是否进口:否 | 厂家(产地):沙伯基础(原GE) | 牌号:699 |
销售方式:品牌经销 | 类型:标准料 | 加工级别:注塑级、 热熔级、 滚塑级、 吹塑级 |
特性级别:阻燃级、 增韧级、 增强级、 透明级、 热稳定性、 耐高温、 抗紫外线、 标准级、 耐磨、 抗静电、 高流动 | 用途级别:通用级、 光学级、 电子电器部件、 照明灯具、 运动器材、 瓶盖专用料、 家电部件、 电线电缆级、 电动工具配件 | 产品规格:原产原包 |
MPPO(PPO塑料 ),化名:(聚苯醚),英文名称:poly(phenylene oxide),比重:1.07克/立方厘米,成型收缩率:0.3-0.8%,成型温度:260-290℃,干燥条件:130℃ 4小时,mppo结构为玻璃化温度约210℃ ,熔融温度257℃ ,密度0.96~1.06克/厘米3。实用聚苯醚的分子量为 2~5万,结晶度约 50%,优点是高度耐水和耐蒸汽性。 基本信息编辑 MPPO(PPO塑料 ) [1] 化名:(聚苯醚) 英文名称:poly(phenylene oxide) 比重:1.07克/立方厘米 成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度:260-290℃ 干燥条件:130℃ 4小时 基本介绍编辑 聚苯醚 polyphenylene oxide 聚苯醚 在 132 ℃的高压蒸汽容器内处理 200 次,抗拉和抗冲击强度没有显着变化,此外它还具有尺寸稳定性好 、蠕变小 、高绝缘性等特点 ,长期使用温度为-127~120℃,无负荷间断工作可达 200℃,与一般热固性塑料水平相当。 聚苯醚由2,6-二甲基苯酚在铜盐 (如氯化亚铜)和胺的粘合催化剂作用下,在空气或纯氧中进行氧化偶合聚合而成。 聚苯醚易于加工成型,挤出、注射和模压均可。用于制造医疗器械代替不锈钢,能承受蒸汽消毒,也用于机械和电子零部件、绝缘材料等。聚苯醚与聚苯乙烯共混改性物在美国商品名Noryl,并可加20%~30% 玻璃纤维、碳纤维等增强,是一种性能优良的工程塑料和绝缘材料。 物料性能编辑 1、为白色颗粒。综合性能良好,可在120度蒸汽中使用,电绝缘性好,吸水小,但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。 MPPO 2、有突出的电绝缘性和耐水性优异,尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。 3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料,目前市面上的材料均为此种材料。 4、有较高的耐热性,玻璃化温度211度,熔点268度,加热至330度有分解倾向,PPO的含量越高其耐热性越好,热变形温度可达190度。 5、阻燃性良好,具有自息性,与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻,***可用于食品和***行业。耐旋光性差,长时间在阳光下使用会变色。 6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。 应用范围编辑 1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、电子零件。 2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件,可代替不锈钢使用。 3、可制作螺丝、紧固件及连接件。 4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。 成型性能编辑 1.非结晶料,吸湿小。 2.流动性差,为类似牛顿流体,粘度对温度比较敏感,制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解,分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度,模具应加热,浇注系统对料流阻力应小。 3、聚苯醚的吸水率很低0.06%左右,但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象,好是作干燥处理,温度不可高出150度,否则颜色会变化。 4、聚苯醚的成型温度为280-330度,改性聚苯醚的成型温度为260-285度。 发展前景编辑 PPO树脂及MPPO工程塑料,突出的性能特点使其在诸多领域得到广泛应用。但是,由于受合成PPO树脂的来源及价格限制,国内外许多企业仅能进行小规模的研发和生产,国内外市场的消费量和增长速度远远低于其它四类通用工程塑料,用于***领域的PPO工程塑料更处于限制之列。近10多年以来,降低PPO树脂价格,实现PPO树脂的稳定供货,成为国内改性工程塑料行业和终端用户的共同期盼。 相关编辑 聚苯醚(PPO)是世界五大通用工程塑料之一。它具有优异的物理与力学、耐热、绝缘等性能,但由于PPO流动性较差,通常与其它塑料共混改性形成工程塑料合金使用(简称MPPO),是目前工程塑料领域典型与用量大的工程塑料合金。MPPO具有优良的综合性能和成型加工性能,因而在电子电气及家用电器、办公自动化机械、汽车等输送机械、建材、航空及军事等领域具有广泛的用途,成为开发国家的核心材料之一。与其它四种通用工程塑料相比,中国PPO及MPPO与世界开发国家的技术水平与产业化差距大。 PPO工程塑料的市场一般以单体、PPO树脂与MPPO三种型态出现,通常由MPPO常出现。在五大通用工程塑料中,MPPO工程塑料规模与产量比PBT略低,居第5位。近3年来,随着经济的复苏及MPPO新市场机会的出现,特别是电子信息用壳体材料及高性能印制电路板用交联PP合金的强劲市场需求,导致世界三大PPO生产公司(GE、日本三菱瓦斯化学、旭化成)纷纷扩大其生产规模。到2002年,世界2,6--二甲基苯酚单体生产能力达25万吨/年以上,PPO树脂的总产量达到23.6万吨;MPPO的总生产能力达到46.5万吨,实际产量约为40万吨左右,产值约为13亿美元。从规模、产量与市场来看,GE公司一直占主导地位,约占全世界的80%。 MPPO产品 PPO及MPPO工程塑料在国外虽已进入成熟而稳定的发展阶段,但今后几年内,全球MPPO的需求量将仍然会以7%~10%的年平均增加速度发展。未来十年,中国MPPO将进入市场需求高速增加阶段,企业将会获得重大发展机遇。首先,中国稳定的政治与良好的投资环境将进一步吸引开发国家与地区电子电气等零件制造向中国大陆继续大量转移与采购,国内家用与商用电器规模的扩大,以及电子信息终端产品的快速增长,必将带动MPPO新材料的大量消费。其次,在未来5年内,汽车计划从2000年197万辆增加到2005年312万辆,进而成为世界汽车大国的发展速度,将全面启动MPPO新材料的应用市场;此外在其它机械、纺织、建材、***军事等领域也将有较大的增长空间。预计"十五"期间,MPPO将以20%以上的速度继续增长;2005年MPPO国内消费量将达到3.5万~4万吨,2010年及2015年将分别达到8万吨和12万吨,从而达到开发国家目前的消费水平。